Làm thế nào để ngăn chặn các vấn đề về chất lượng khi niêm phong ống thuốc

Việc tiêm khối lượng nhỏ thường được sản xuất bởi dây chuyền sản xuất rửa, sấy khô, chiết rót và niêm phong, chủ yếu bao gồm làm sạch siêu âm dọc cho ống thuốc tiêm, máy sấy khử trùng đường hầm, máy vẽ và rót chai ống thuốc tiêm và các thiết bị khác. Dây chuyền sản xuất nói chung có thể hoàn thành các quy trình như rửa chai, sấy khô và khử trùng, chiết rót, kéo dây và hàn kín trên cùng một máy. Nó chủ yếu sử dụng bơm gốm điều khiển bằng servo, máy chủ điều khiển bằng servo và quá trình điều chỉnh âm lượng nạp được hoàn tất trên màn hình cảm ứng và kết quả điều chỉnh được lưu trong PLC. Hoạt động đơn giản, mức độ tự động hóa cao và có các chức năng như không đổ đầy chai và hiển thị đếm tự động.
Dây chuyền sản xuất này thường sử dụng máy tạo khí hoặc hydro oxy làm nguồn đánh lửa để kéo và hàn dây. Nếu tốc độ chiết rót và điều chỉnh ngọn lửa không tốt, ống thuốc tiêm thường bị phồng rộp, cháy sém đầu, teo đầu, vặn xoắn. Điều đáng lo ngại hơn là một số ống thuốc kín có vết cắt gọn gàng ở đầu khu vực kéo dây sau khi khử trùng và phát hiện rò rỉ, số lượng tăng lên sau khi đặt hoặc vận chuyển. Một ống thuốc bị hỏng có thể làm ô nhiễm toàn bộ hộp sản phẩm, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hình ảnh công ty và chất lượng sản phẩm.
Vậy nguyên nhân nào dẫn đến tình trạng này xảy ra? Một số người cho rằng đây là vấn đề về chất lượng của ống thuốc tiêm, vì chất liệu của ống thuốc tiêm không tốt, quá trình ủ không đúng cách và độ căng không phù hợp, điều này ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm; Một số người cho rằng mức độ cháy không được kiểm soát hợp lý trong quá trình kéo và hàn dây, đồng thời việc điều chỉnh khí hóa lỏng và oxy là không đúng cách. Thực tế đã chỉ ra rằng vấn đề chính là ngọn lửa, điều này ít liên quan đến chất lượng của ống thuốc.
Để tránh xảy ra hiện tượng niêm phong kém, trước hết cần chú ý đến sự đồng bộ giữa công việc của máy chiết rót, hàn kín và công việc của nguồn lửa: nếu chai nhọn và ngọn lửa thấp thì thể tích không khí có thể bị giảm. tăng lên hoặc tốc độ của kìm rút dây có thể chậm lại một chút; Miệng chai có túi, nếu lửa lớn có thể giảm thể tích không khí hoặc tăng tốc độ rút dây của kìm lên một chút; Miệng chai lõm, kim tiêm không thẳng, đầu kim tiêm có chất lỏng. Thuốc dạng lỏng nhỏ giọt vào miệng chai gây lõm, lệch kim.
Nói chung, vị trí giữa đầu lửa và ống thuốc khoảng 12 mm thì phù hợp hơn. Làm nóng trước đầu lửa, điều chỉnh đến màu hơi đỏ ở cổ ống, sau đó làm tan chảy nhẹ đầu lửa của máy kéo dây để đạt được độ kín kéo dây. Chất lượng của chốt kéo dây phụ thuộc vào sự điều chỉnh của thiết bị và đầu chữa cháy. Cần phải cẩn thận điều chỉnh ngọn lửa ở một mức nhất định và chú ý đến sự đồng đều của đầu lửa ở cả hai bên để có thể hoạt động bình thường. Trong quá trình vận hành, luôn chú ý đến những thay đổi ở đầu đánh lửa và điều chỉnh bất cứ lúc nào.
Thứ hai, sau khi bịt kín miệng chai ống tiêm, cũng cần kiểm tra xem miệng chai có chịu ma sát từ tấm răng hay không, vì nhiệt độ của miệng chai sau khi nấu chảy và bịt kín rất cao và tiếp xúc với tấm răng. tương đối lạnh. Làm mát đột ngột có thể dễ dàng gây ra gãy xương gọn gàng.
Độ mịn và độ kín của con dấu kéo dây có liên quan đến kích thước của ngọn lửa, vị trí của đầu khí và liệu ống có quay đều hay không. Nhưng đôi khi, mặc dù kim phun và đầu lửa được điều chỉnh tốt nhưng vẫn có rất ít sản phẩm có vết nứt nhỏ sau khi phát hiện rò rỉ nước màu trong tủ khử trùng bể nước và máy phát hiện rò rỉ không thể phát hiện được. Lúc này, người vận hành kiểm tra bằng ánh sáng có kinh nghiệm có thể dùng dao cạo để gãi nhiều lần vào đầu ống, sản phẩm có khuyết tật nhỏ có thể được chọn ra ngay lập tức, sau đó có thể sử dụng máy kiểm tra bằng ánh sáng để kiểm tra bằng ánh sáng. Tất nhiên, nếu có thể sử dụng máy phát hiện rò rỉ tự động vi lỗ điện tử dạng ống để phát hiện rò rỉ thì có thể giảm thiểu nguy cơ lỗi sản phẩm.